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壓鑄模具為什么要進(jìn)行試模?

2022-12-19 0

新產(chǎn)品開發(fā)和舊壓鑄模具更新在壓鑄生產(chǎn)中經(jīng)常遇到。一般而言,壓鑄件的內(nèi)部和外部質(zhì)量取決于壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù),如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和速度切換點(diǎn)。但在大多數(shù)情況下,它也與壓鑄模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)密切相關(guān)。影響壓鑄模具的因素包括型腔數(shù)、澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆口類型(位置和尺寸)、鑄件本身的結(jié)構(gòu)等。為避免壓鑄模具設(shè)計(jì)造成的鑄件缺陷,檢查和糾正壓鑄模具生產(chǎn)中的一些問題,有必要對(duì)已完成的壓鑄模具進(jìn)行試模。

一、優(yōu)化壓鑄模具的試模和工藝參數(shù)

試模的主要目的是找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和壓鑄模具修改方案,要求即使材料、機(jī)器設(shè)置或環(huán)境因素發(fā)生變化,仍能保證壓鑄模具能夠穩(wěn)定、連續(xù)批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品,限度地提高壓鑄模具的適應(yīng)性,而不僅僅是為了獲得幾個(gè)好的試模樣品。

二、找出壓鑄模具存在的問題

模具廠生產(chǎn)的壓鑄模具都希望是一個(gè)適應(yīng)性好(即成型參數(shù)或工藝條件寬)的壓鑄模具。但由于設(shè)計(jì)考慮不周或生產(chǎn)過程中加工不到位,往往會(huì)出現(xiàn)尺寸差、局部過渡不暢、結(jié)構(gòu)不合適等問題,導(dǎo)致鑄件不合格或模具試生產(chǎn)不合格。試模是找出壓鑄模具問題簡(jiǎn)單、直接、有效的方法。

三、找出成形條件

在壓鑄模具測(cè)試過程中,壓鑄模具測(cè)試人員可以找到一組合適的工藝數(shù)據(jù),該組數(shù)據(jù)可以作為設(shè)定機(jī)器參數(shù)的默認(rèn)值,并根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整壓鑄模具批量生產(chǎn)的工藝條件。

四、驗(yàn)證CAE輔助設(shè)計(jì),提高后續(xù)工作效率

CAE分析軟件是通過計(jì)算機(jī)模擬和模擬計(jì)算真實(shí)機(jī)器規(guī)格、真實(shí)合金性能和真實(shí)外部環(huán)境的結(jié)果。根據(jù)模擬模擬情況,壓鑄模具設(shè)計(jì)人員對(duì)壓鑄模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了相應(yīng)的修改;分析數(shù)據(jù)可以直接作為,分析數(shù)據(jù)可以直接作為預(yù)設(shè)值輸入,壓鑄模具測(cè)試人員可以檢查和分析壓鑄模具設(shè)計(jì)是否存在缺陷。對(duì)試模缺陷與模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析,為后續(xù)工藝參數(shù)設(shè)置提供依據(jù)。

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