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鋁合金壓鑄產(chǎn)品電鍍表面處理方式

2022-12-19 0

  1.表面處理方法的品種與用途

  表面處理工藝:噴涂\烤漆\電鍍\陽(yáng)極氧化\浸滲\噴油\噴砂

  噴涂:運(yùn)用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用.

  烤漆:在基材上打上底漆、面漆,每上一遍漆,都送入無塵衡溫烤房,烘烤。

  電鍍:運(yùn)用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。可以起到防止腐蝕,前進(jìn)耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)漂亮等作用

  陽(yáng)極氧化:金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,選用電解的方法使其表面構(gòu)成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀況和性能,如表面上色,前進(jìn)耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。

  浸滲:是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過天然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法進(jìn)入微孔(細(xì)縫)中,將縫隙填布滿,然后通過天然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,抵達(dá)密封縫隙的作用。

  噴油:將油漆噴在產(chǎn)品表面,天然風(fēng)干的方法。

  噴砂:是選用壓縮空氣為動(dòng)力,以構(gòu)成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的表面面的表面或形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面取得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改進(jìn),因此前進(jìn)了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流陡峭裝飾。

  2.表面處理前的事項(xiàng)

  拋光:運(yùn)用柔性拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能前進(jìn)工件的標(biāo)準(zhǔn)精度或幾許形狀精度,而是以得到潤(rùn)滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光東西。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩頭用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對(duì)工件表面發(fā)生滾壓和微量切削,然后取得亮光的加工表面,表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米;當(dāng)選用非油脂性的消光拋光劑時(shí),可對(duì)亮光表面消光以改進(jìn)外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí),常選用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將許多磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地翻滾磕碰以抵達(dá)去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的 n拋丸:選用拋丸器、離心力的拋射,對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸整理,然后抵達(dá)所需的亮光度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的,大大前進(jìn)零件的運(yùn)用壽命和漂亮性。

  n超聲波清洗是運(yùn)用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、直接的作用,使污物層被松散、乳化、剝離而抵達(dá)清洗目的。

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