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如何提高鋅合金壓鑄廠家換模效率

2022-12-19 0

談起鋅合金壓鑄廠家換摸效率,必定是很多鋅合金壓鑄廠家所面對的共性問題,換摸效率高,必定出產(chǎn)時效和本錢更低。那么為了保證出產(chǎn)的順利進行,削減停機誤工丟掉,提高換模效率。深圳譽格小編特制定本操作規(guī)程:

一、有必要細心做好上機設備前的準備工作:

鋅合金壓鑄模具:

1、按出產(chǎn)方案組織,提早1-2天檢查壓鑄模維護保養(yǎng)情況(對關(guān)鍵保養(yǎng)項目再點檢一次),保證模具及其附件完備無缺,模具無鋁屑、油垢、塵埃等雜物,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)的順利進行;

2、對下機通過修補的壓鑄模,在修模結(jié)束后應細心依照修模單檢查并填寫《壓鑄模具修補記載表》和《模具修補流程卡》,并及時通知檢驗員、模修班長及壓鑄班長在《模具修補流程卡》上簽名,對關(guān)鍵修補項目還應填寫《壓鑄模具處理履歷表》,隨后按要求進行維護保養(yǎng);

3、檢查壓鑄模澆口套與準備設備的壓鑄機上的壓缸及沖頭是否配套(在工藝規(guī)矩運用特別規(guī)范的壓缸時,更應該特別注意不得搞錯),如壓缸及沖頭不配套,則應預先準備;

4、對模具動、定模設備面進行收拾,特別是澆口套與壓缸的合作面,保證設備面清潔無異物,平面度契合要求;

5、準備與此模具配套運用的壓板、壓板螺釘、拉桿(或頂棒),檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷,拉桿(或頂棒)尺寸是否一起,準備好所用裝模工具和油桶。

壓鑄機:

1、依照壓鑄機通用操作規(guī)程,檢查壓鑄機是否正常無缺,并對機床的動、定模板及T型槽進行收拾、清擦,保證摸板潔凈,禁止有突起雜物,保證動定模板的平行度契合要求;

2、收拾、清擦壓缸法蘭盤,保證無油污、無毛刺、無雜物;

3、收拾壓鑄機上的水、油管接頭,保證無鋁屑、塵埃等雜物。檢查行程開關(guān)與線路有無問題,是否存在安全隱患。

裝模前將準備設備的模具吊到壓鑄機周圍放好。


二、裝模工裝拆模操作規(guī)程:

按車間出產(chǎn)指令對原機床上的模具進行拆卸:原則上是定模與動摸分隔獨自拆卸,目的是便利模修工對模具進行維護保養(yǎng)、檢查,對模具呈現(xiàn)的問題進行批改。

A拆模步:先拆動模

運用拉桿時

(1)合模,吊穩(wěn)鋼絲繩。撤消水管、油管與線路,油管有必要接入油桶內(nèi),防止油流到地溝;

(2)翻開合模曲軸壁防護窗,先松開頂出油缸板側(cè)的8個螺母,使拉桿與頂出板脫離;

(3)松開動模緊固螺栓或壓板螺釘,并將螺釘移離模具約150mm;

(4)發(fā)起機床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔,輕啟開模開關(guān),使機床模板與動模分別300-400mm,以便利拆卸拉桿為原則;

(5)拉桿拆卸完退到位或取出后,雙手輕啟合模開關(guān)合模,合模到位后將動模與機床模板再次用螺釘緊固;

(6)輕啟開模開關(guān)慢速開模,并在慢速開模的一起行車一起隨行,直到將動模開到位中止;

(7)松開動模緊固螺釘,使動模與機床模板分別;

(8)將大扛抽出,然后將動模吊出機床。

不運用拉桿,運用頂棒時

(1)合模,頂板退到位,吊穩(wěn)鋼絲繩。撤消水管、油管與線路,油管有必要接入油桶內(nèi),防止油流到地溝;

(2)發(fā)起機床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔,輕啟開模開關(guān),使模具開模到位;

(3)松開動模緊固螺釘或壓板螺釘,并將螺釘移離模具約150mm,使動模與機床模板分別;

(4)將大扛抽出,然后將動模吊出機床。

第二步:后拆定模

(1)吊穩(wěn)鋼絲繩,撤消水管、油管與線路,油管有必要接入油桶內(nèi),防止油流到地溝;

(2)松開定模緊固螺釘,并將螺釘移離模具約150mm;

(3)行車稍向動模側(cè)方向移動,上下起吊行車使定模輕移壓缸口,然后行車繼續(xù)向動模側(cè)方向移動,待脫離壓缸約100mm后吊出機床。

B裝摸步:先裝定模

(1)檢查壓缸及沖頭與所裝模具的澆口套是否契合,如不契合則應先替換壓缸,壓缸套、壓缸及壓鑄機之間的合作面必須清擦潔凈;

(2)檢查合格后吊裝定模入機床,輕移行車使?jié)部谔着c壓缸對正并聯(lián)接;

(3)將壓板螺釘放入機床模板槽,推至模具固定槽內(nèi)緊固;

(4)裝好水管、油管與線路。


第二步:后裝動模

運用拉桿時

(1)檢查拉桿方位與所裝動模的拉桿孔是否一起,不一起時及時更正;

(2)吊裝動模入機床,使動模導套與定模導柱對正符吞并吊平;

(3)將大扛刺進。發(fā)起機床,將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔,雙手輕啟合模開關(guān)將動定模壓緊并吊穩(wěn)行車;

(4)輕啟開模開關(guān),使機床模板與動模分別300-400mm,將拉桿與模具拉桿孔對正并擰緊;

(5)合模壓緊,拿壓板螺釘放入模板槽,推至模具固定槽內(nèi)緊固;

(6)裝好水管、油管與線路。

不運用拉桿,運用頂棒時

(1)檢查頂棒方位是否合理,不合理時及時更正;

(2)吊裝動模入機床,使動模導套與定模導柱對正符吞并吊平;

(3)發(fā)起機床,將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔,雙手輕啟合模開關(guān)將動定模壓緊并吊穩(wěn)行車;

(4)拿壓板螺釘放入模板槽,推至模具固定槽內(nèi)緊固;

(5)將大扛刺進,裝好水管、油管與線路。


三、設備供認

設備結(jié)束后,開機試工作,供認水管、油管無泄漏,行程開關(guān)線路正確無誤后,告知壓鑄操作工開機。


四、裝模技師安全注意事項:

1、有必要穿戴好勞保及防護用品,假設不全請及時收取;

2、供認鋼絲繩與行車是否無缺,行車工作是否正常;

3、有必要約束吊裝模具的高度在30-50cm范圍內(nèi);

4、檢查壓鑄機電源各按鈕是否正常;

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