電鍍前檢查空白是確保鋅合金壓鑄零件電鍍質(zhì)量的重要步驟。  鋅合金壓鑄在成型過程中，零件的表面上會(huì)殘留諸如澆口，毛邊，水平線，毛刺，小瘤等缺陷。 在這方面，應(yīng)停止嚴(yán)格的檢查，并應(yīng)排除有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入電鍍工藝。

難以機(jī)械拋光或弄平的粗糙零件會(huì)導(dǎo)致電鍍質(zhì)量問題被消除，這會(huì)降低電鍍的修復(fù)率并降低消耗成本。 機(jī)械拋光的工具和砂輪應(yīng)較軟且柔韌。 由于鋅合金壓鑄片質(zhì)地柔軟，因此必須使用由白色棉布（砂輪顆粒粘附在工作表面上）制成的砂輪停止拋光。

當(dāng)將工件壓在砂輪的工作面上時(shí)，磨料顆?？梢匀肷拜喼校瑥亩魅趿四チ项w粒的切削能力，從而不會(huì)改變工件的幾何形狀 ，并且研磨后的表面變得更加潤滑。 粗砂不適合砂輪直接拋光以防止工件底部暴露（以下為多孔疏松結(jié)構(gòu)），并通過研磨去除致密層，同時(shí)避免軟金屬粘在砂輪上 ，降低了被研磨表面的潤滑性。

砂輪的工作表面需要涂上紅色拋光膏，從而使無數(shù)的磨料顆粒被拋光膏覆蓋，從而削弱了研磨性能。 產(chǎn)生的表面更光滑，更潤滑，工作表面被壓在砂輪上。 和平均。  鋅合金壓鑄零件表面上的致密層的質(zhì)量直接影響電鍍的質(zhì)量，因此在拋光過程中必須保持電鍍質(zhì)量。