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壓鑄模具的正確運用及保護

2022-12-19 0

壓鑄模具正確的使用和保護方法:盡量減少模具的急冷和高溫,嘗試連續生產,并禁止在冷模具條件下進行高速注射。 在壓鑄過程中,壓鑄模具一直處于熱膨脹和收縮的往復疲勞狀態。 模腔的溫度基本上在160度至350度之間來回變化。 模具是冷熱的,并且持續不斷的熱脹冷縮,進而破壞模具的疲勞性。


在冷模條件下開始生產時,模具溫度從低溫升高,溫度差增加,模具膨脹縮短。 模具疲勞的相應增加將加速模具損壞并縮短模具壽命。 因此,應盡可能連續地生產壓鑄件,并應盡可能減少模具的淬火和加熱,然后延長模具的壽命。


盡可能降低注射速度,盡可能降低比壓,并減少模具的沖擊。 在制造壓鑄件時,注射速度的不均勻不僅影響壓鑄件的填充速度,而且注射澆口速度和高注射速度也會增加沖擊峰值。 因此,注射速度高,注射澆口速度快,模具的沖刷將增加,沖擊峰將增加,模具受到的沖擊力也將增加,并且模具壽命將大大減少。


因此,在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的同時,我們嘗試盡可能降低注射速度。 延長壓鑄模具的使用壽命和提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。 目前,先進的壓鑄機都配備有噴射制動設備。 減小沖擊峰,減小模具承受的沖擊力并提高模具壽命非常有益。


應及時清理懸垂和鋁皮,以免擠壓模具。 在使用模具時,由于各種原因,模具會出現被封裝的鋁皮。 此時,必須及時安排,否則連續生產會壓壞模具。 特別是對于滑塊部件,如果導軌進入鋁皮等中,由于壓鑄機具有很大的夾緊力,因此滑塊會塌陷并損壞。 遇到此類問題時,有必要及時布置模具,并找出及時維修模具的原因。 否則,在模具損壞后進行維修會嚴重影響模具的使用壽命。


嘗試降低鋁液的澆注溫度,以提高模具的使用壽命。 壓鑄過程中熔融鋁的澆注溫度不僅影響鑄件質量,而且影響壓鑄模具的使用壽命。 在一般的壓鑄中,熔融鋁的澆鑄溫度在630℃至720℃之間。 對于不同的零件,我們應盡可能選擇較低的澆注溫度,這樣不僅可以節省功率,而且可以延長壓鑄模具的使用壽命。  。


加強模具保護,定期維護以及定期對型腔進行回火和應力消除處理。  壓鑄模具一直在高壓,高速和高溫下連續生產,并且操作條件相對苛刻。 在使用過程中,模具可能會損壞或發生故障。 因此,加強模具的保護,定期維護模具,更換損壞的零件,更換易損的零件,布置滑道,頂出孔等非常重要,以確保壓鑄過程中模具的可靠性。 可以延長模具的使用壽命。

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