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壓鑄模具制造出現(xiàn)熱裂原因分析?

2022-12-19 0

壓鑄模具制造中熱裂紋的原因分析? 以工具或模具事故的形式,損壞,變形和磨損三大類是主要原因。 盡管發(fā)生事故的原因有很多,但這三類是代表事故的主要原因。 與模具的使用和模具的加工方法有關(guān),存在由線切割引起的裂紋。 由過載或高速引起的過早損壞; 某些塑料模具很常見,因?yàn)閴鸿T模具會(huì)產(chǎn)生內(nèi)置的圓柱形加熱事故; 或由于在壓鑄模具中使用水溶性脫模劑而導(dǎo)致的熱裂紋,從而縮短了使用壽命。


當(dāng)載荷超過材料的允許應(yīng)力或載荷應(yīng)力加上拉伸殘余應(yīng)力超過允許應(yīng)力時(shí),基本上會(huì)發(fā)生損壞。 由于在正常情況下模具鋼的延展性差,是一種裂紋突然發(fā)生而沒有塑性變形并迅速擴(kuò)散的故障,即存在許多所謂的脆性故障。 因此,在設(shè)計(jì)中計(jì)算材料的允許應(yīng)力時(shí),必須充分考慮應(yīng)力集中。 問題。


另外,在計(jì)算疲勞強(qiáng)度(尤其是缺口效應(yīng))時(shí)也是如此。 然而,由于模具鋼像結(jié)構(gòu)鋼一樣,其機(jī)械性能仍不清楚,因此很難實(shí)際計(jì)算許用應(yīng)力。 但是,在選擇模具鋼,設(shè)計(jì)和設(shè)置熱處理?xiàng)l件時(shí),必須盡可能使用基本且準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。


制造過程中的損壞主要是淬火裂紋,淬火裂紋的原因很多,這可能是意料之外的原因,因此應(yīng)特別注意。 另外,即使防止淬火裂紋,在熱處理后如果存在殘余拉伸應(yīng)力,也相當(dāng)于應(yīng)力部的破壞,因此有必要降低殘余應(yīng)力。 特別是,它將在解決由加工方法或過載引起的損壞問題中起決定性作用。


有兩種類型的尺寸變化和變形:熱處理變形和使用中變形(凸形或彎曲)。 由于近在高溫下進(jìn)行表面浸漬和硬化處理的發(fā)展,熱處理變形受到了特別的關(guān)注。 這是因?yàn)楸砻嬗不瘜颖≈?-10微米,并且在表面處理之后不能被校正。 但是,包括使用中的變形,尺寸變化和變形,基本上是模具鋼的選擇,熱處理?xiàng)l件的設(shè)計(jì)和設(shè)定以及材料方向性(切削)的考慮。


磨損取決于模具鋼的選擇和模具鋼的硬度。 從概念上講,由于這些是韌性的相反特性,因此必須準(zhǔn)確地掌握使用條件,并且在選擇模具鋼并確定熱處理?xiàng)l件時(shí),應(yīng)考慮耐磨性和韌性之間的平衡。


對(duì)于需要保持復(fù)雜形狀和精度的用于熱處理或塑料加工的模具,如果熱處理變形較大,則可能無法進(jìn)行校正處理。 但是,由于大多數(shù)模具的硬度低,可以通過使用預(yù)硬化鋼來解決。

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