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鋁合金壓鑄模具工藝的溫度控制

2022-12-19 0

1.澆注溫度  

澆注溫度是指熔融金屬從壓力室進入型腔填充物時的溫度。 在生產中,通過控制保溫爐中合金液體的溫度來控制鑄造溫度。    

對于不同形狀和結構的鑄件,鑄件溫度可以控制在630-730°C; 對于薄壁的復雜零件,可以使用更高的溫度來改善熔融金屬的流動性并獲得良好的成形性。 較低的溫度可用于減少固化收縮率。    

如果澆注溫度過高,則鋁水中的空氣吸收會增加,這很容易在鑄件的厚壁上造成針孔,縮孔和起泡; 同時,模具的腐蝕會加速,導致模具的老化和開裂。    

鑄造溫度過低,流動性差,容易產生冷障,流型,鑄造不足等缺陷; 溫度過低,鋁很容易產生成分偏差,這將在鑄件中造成硬點,這將導致后加工變化變得困難。 隨著鑄造溫度的升高,壓鑄模具的機械性能顯著降低。    

2。 模具溫度  

模具溫度通常是指模具的表面溫度。 標準狀態應約為合金液體澆注溫度的1/3。 模具溫度極大地影響了壓鑄模具的機械性能,尺寸精度和壽命。 深圳裕歌必須嚴格遵守標準化,  

(1)模具溫度影響壓鑄模具壽命  

在連續壓鑄生產過程中,每次壓鑄都會連續加熱和冷卻從高溫到低溫的模具溫度循環,并且模具的內部熱應力會因溫度而有所不同。 當模具材料處于堅韌狀態時,應力會使模具塑性變形;反之,則不會。 否則,壓力會減少。 在脆性狀態下,應力導致熱裂紋和模具中的裂紋。 周期性的熱應力會引起熱疲勞和模具破裂。    

模具溫度過高,模具容易變形。    

(2)模具溫度對脫模劑的影響  

當模具溫度過高時,脫模劑在高溫下會過度蒸發,并且不能形成致密的膜,從而容易導致模具粘連。 如果脫模溫度太低,則由脫模劑形成的膜包含非揮發性水,這使得脫模效果差,并且還導致鑄件中諸如氣孔和冷障的缺陷。    

(3)模具溫度影響壓鑄質量  

當鑄模溫度低于130度時:由于鑄模溫度太低,幾乎所有鑄件都會受到缺陷的影響,例如鑄件下陷,開裂,冷絕緣和流型,而屈服率幾乎為零。    

當模具溫度在130-150度之間時:由于模具溫度接近理想溫度,可能會形成鑄件,但質量不穩定。 現在,大多數工人都具有流動性和寒冷的障礙。    

當模具溫度在150-300度之間時:合適的鑄造穩定區域。    

當模具溫度高于300度時:鑄造溫度過高,很容易產生表面氣泡,模具附著力,收縮,焊接等缺陷。    

可以看出,當模具溫度超過250℃時,機械性能降低。    

(4)模具熱平衡  

模具溫度直接影響壓鑄零件的質量和生產率。 為了提高壓鑄生產的穩定性,模具應吸收熱量并散熱,以保持熱平衡。    

Q0 = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5  

Q0 – Q1 = Q2 Q3 Q4 Q5  

在公式中:Q0是從二次熔融金屬傳遞到模具(J)的熱量,Q1是來自注模鑄件(J)的熱量,Q2是被模具吸收的熱量(J),Q3是 冷卻水Q4是自然散熱(J)(Q),而Q5是通過噴霧脫模劑去除的熱量(J)。    

示例:ADC12鑄造重量1 kg,澆注溫度650℃,鑄造溫度465℃,比熱容1.09 kJ / kg /℃,總顯熱201 kJ / kg,凝固潛熱389 kJ / kg,則:[  /H/  ]  

鑄模產生的模具熱中的模具熱= [(650 – 465)x1.09 389] = 590kJ  

通過此分析,模具吸收的熱量多于取出的熱量。 為了提高生產率,依靠自然散熱,噴涂過程中的散熱受到限制,主要依靠冷卻水,通過控制水量,水壓,水溫,管道布置來控制模具溫度。 更的方法是使用模具溫度機。    

(5)模具工作溫度  

1)預熱溫度:150-180℃。    

預熱的好處:  

①為了防止金屬液體的流動性由于冷卻而降低:  

②提高模具的韌性;    

③減少溫差并保護模具。    

2)工作絕緣溫度:180-280℃。    

(6)生產中的問題  

1)在壓鑄生產之前預熱模具。    

2)每個壓鑄件的生產周期(從鑄造到鑄件去除)應盡可能一致,并且深圳Yuge操作員的工作節奏必須一致。    

3)始終檢查模具溫度并及時調整以保持穩定的溫度場。    

4)對于大型鑄件和厚壁鑄件,控制模具溫度可以在冷卻過程中實現合金液的連續凝固,并得到充分補償以消除收縮和收縮缺陷。    

5)控制模具溫度的方法是使用自動模具溫度控制系統和模具溫度機。 目前,大多數中小型壓鑄機操作員仍具有模具溫度控制的經驗和認識。 如果模具溫度較高,則噴涂更多脫模劑; 如果模具溫度較低,請減少噴涂。 盡管這也可以控制溫度,但也可能對鑄件質量和模具壽命產生不利影響。 不科學的操作習慣非常有害。    

 

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